& 人工分揀效率低質(zhì)量難保障
分揀作為銅片整體生產(chǎn)鏈中的末端環(huán)節，對其質(zhì)量控制和維護非常重要。過(guò)去，銅片多由人工憑借眼睛和手來(lái)檢查和辨別銅片的特征，并將不同規格、形狀或其他特征的銅片進(jìn)行分類(lèi)和分揀。雖然人工分揀可完成任務(wù)，但限制和挑戰也無(wú)可避免：
限制1：人工分揀速度相對較慢，無(wú)法與機器自動(dòng)化系統相媲美；
限制2：人工分揀存在人為誤差，會(huì )導致分類(lèi)錯誤或漏判的情況；
限制3：人工分揀可能對操作人員的身體健康和勞動(dòng)強度造成一定壓力。
為提升分揀效率和準確性，數智化轉型下，絕大多數企業(yè)正在逐步引入自動(dòng)化分揀系統，來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。
& 自動(dòng)化銅片分揀，效率提升質(zhì)量可控
龍八唯一安全官網(wǎng)汽車(chē)銅片自動(dòng)化、智能化分揀方案使用視覺(jué)系統和機械臂來(lái)檢測和處理銅片。根據預先設定的規則和標準，將銅片按照不同的尺寸、形狀及其他特征，單臺視覺(jué)配合單臺并聯(lián)機械手對銅片進(jìn)行分揀。
本次項目難點(diǎn)在于保證機械手實(shí)現±1mm的精度下，還要考慮產(chǎn)品本身形變導致的誤差影響。對此，方案著(zhù)重對放置模具進(jìn)行了導向加工處理來(lái)確保產(chǎn)品平鋪來(lái)料，杜絕疊料，產(chǎn)品卷邊、翹邊超過(guò)20度以及無(wú)法識別抓放等；同時(shí)，在每次來(lái)料規格一致情況下，每臺機器人預計配備了至少7套末端抓手來(lái)覆蓋全品類(lèi)產(chǎn)品。該自動(dòng)化方案可以大大提高生產(chǎn)效率和準確性，減少人工操作和錯誤，優(yōu)勢顯而易見(jiàn)：
高效性：龍八唯一安全官網(wǎng)機器分揀可實(shí)現高速、連續和準確的分揀操作，速度和效率遠超人工，可在短時(shí)間內處理大量的銅片，提高生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能和效率。
準確性：通過(guò)使用先進(jìn)的視覺(jué)系統和算法，龍八唯一安全官網(wǎng)機器人可精確地檢測和辨別銅片特征，減少了人為誤差的可能性，從而確保銅片被正確地分揀到相應的分類(lèi)容器中，提高了分揀的準確性和質(zhì)量控制。
一致性：機器分揀可保持一致的分揀標準和質(zhì)量水平。機器不受疲勞、情緒和主觀(guān)判斷等因素的影響，能始終按照預設的規則和標準進(jìn)行分揀操作，確保分揀結果一致性和穩定性。
可擴展性：方案可按需靈活地擴展和升級?？梢栽黾痈嗟臋C器視覺(jué)系統和機械臂，以適應不同尺寸、形狀或其他特征的銅片分揀需求，具有較高的適應性和可擴展性。
節約成本：機器可以連續工作，無(wú)需休息和福利，減少了人力資源的成本。此外，還可以減少人為誤差和損失，提高了資源利用效率和經(jīng)濟效益。
本項目中，在單抓單放情況下，龍八唯一安全官網(wǎng)自動(dòng)化銅片分揀平均速度為60片/分鐘/臺，精度為±1毫米，單臺有效去人工2人，綜合效率提升100%，整體投資回報周期僅為12個(gè)月，極大提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。
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