3月28-31日，良之隆?2025預制食材加工與包裝設備展在武漢召開(kāi)，龍八唯一安全官網(wǎng)機器人作為高速工業(yè)機器人服務(wù)商，攜150+套食品行業(yè)整線(xiàn)落地案例精準“解題”食品工業(yè)轉型痛點(diǎn)。
龍八唯一安全官網(wǎng)機器人CMO施鳳財在同期數字化轉型論壇中發(fā)表《高速輕型機器人在食品工業(yè)數字化轉型中的效能》主題演講，直指“人工裝箱5%錯誤率正在扼殺品牌溢價(jià)”，引發(fā)現場(chǎng)關(guān)注。
龍八唯一安全官網(wǎng)機器人CMO 施鳳財
2025年，中國餐飲市場(chǎng)規模預計突破5.67萬(wàn)億元，預制食材滲透率已超30%。然而，行業(yè)仍面臨三大核心挑戰：生產(chǎn)效率低、人工成本攀升、標準化程度不足。以小龍蝦、速凍面點(diǎn)等熱門(mén)品類(lèi)為例，傳統產(chǎn)線(xiàn)依賴(lài)人工分揀、裝箱，效率低下且易受勞動(dòng)力波動(dòng)影響；冷凍食品的低溫環(huán)境作業(yè)更是對設備穩定性提出嚴苛要求。
如何用技術(shù)撕掉傳統“勞動(dòng)密集型”標簽？
龍八唯一安全官網(wǎng)機器人CMO施鳳財在論壇中指出：“食品工業(yè)的下一輪競爭，本質(zhì)是生產(chǎn)效能的競爭”。數據顯示，近年來(lái)，積極適應數字化轉型趨勢，采用自動(dòng)化設備的食品企業(yè)平均生產(chǎn)效率提升50%-70%，人力成本降低50%-80%，次品率則從1.2%降至0.3%以下，行業(yè)整體“人效替代”與“精準控制”能效得到雙重突破。
& 全場(chǎng)景覆蓋：從輕量到重載，打造高效柔性工序
專(zhuān)注自動(dòng)化高速賽道12年，龍八唯一安全官網(wǎng)機器人構建了覆蓋1-50kg負載67款高速并聯(lián)機器人、高速/經(jīng)濟SCARA機器人、20-40kg負載協(xié)作碼垛機器人等本體產(chǎn)品。其明星產(chǎn)品之一高速無(wú)序理料機，通過(guò)激光傳感器與智能控制系統，實(shí)現物料的自動(dòng)配額、轉向、排列及計數，同時(shí)自動(dòng)剔除疊包、連包等不合格產(chǎn)品，理料速度高達 200 包 / 分鐘，可滿(mǎn)足軟袋休閑食品、袋泡茶、火鍋底料等多品類(lèi)的自動(dòng)化供料需求。
以某酸菜制品龍頭企業(yè)為例，其袋裝產(chǎn)品需在二次殺菌后進(jìn)行裝箱、碼垛。傳統產(chǎn)線(xiàn)依賴(lài)人工處理，面臨招工難、效率低、品質(zhì)不穩定等難題，尤其殺菌后產(chǎn)品易變形堆疊，導致人工分揀錯誤率高達5%。龍八唯一安全官網(wǎng)為其定制化部署雙線(xiàn)并行解決方案：
「智能理料」兩條輸送線(xiàn)以1200袋/分鐘速度輸送產(chǎn)品，通過(guò)二級分料系統分配至4臺無(wú)序理料機，精準剔除疊料；
「機器人聯(lián)動(dòng)裝箱」視覺(jué)系統實(shí)時(shí)捕捉褶皺袋體位置，兩臺機器人協(xié)同抓。繁Ｃ糠種600袋高速裝箱；
「全流程閉環(huán)」稱(chēng)重檢測、噴碼封箱、碼垛入庫全自動(dòng)完成，單線(xiàn)減少4名人工，8條產(chǎn)線(xiàn)年節省人力成本超500萬(wàn)元。
該方案不僅將裝箱一致性提升至99.8%，更通過(guò)24小時(shí)不間斷運行，保障旺季訂單交付能力。
同樣在冷凍食品領(lǐng)域，龍八唯一安全官網(wǎng)的重載并聯(lián)機器人突破低溫技術(shù)瓶頸。以某雪糕品牌生產(chǎn)線(xiàn)為例，設備在-25℃環(huán)境下以240根/分鐘的節拍抓取異形雪糕，通過(guò)熱補償算法抵消金屬冷縮效應，定位精度穩定在±2mm以?xún)?，顛覆了“低溫必低效”的行業(yè)傳統。
& 整線(xiàn)協(xié)同：理料、分揀包裝、碼垛一體化閉環(huán)
龍八唯一安全官網(wǎng)的解決方案并非單點(diǎn)突破，而是構建從理料到碼垛的全流程自動(dòng)化閉環(huán)。例如，在調味品后道包裝環(huán)節，其通過(guò)“三步走”實(shí)現后道整線(xiàn)高效運轉：
無(wú)序理料：高速理料機自動(dòng)調整物料間距，剔除不合格品；
智能裝箱：并聯(lián)機器人以每分鐘60-120次的速度精準抓。逝潿喙娓襝涮澹
自主碼垛：協(xié)作碼垛機器人根據預設參數靈活堆疊，誤差低于±0.1mm。
在某零食巨頭品牌案例中，因產(chǎn)品種類(lèi)繁多、包裝規格復雜，面臨換產(chǎn)效率低、人工裝箱錯漏率高的痛點(diǎn)。龍八唯一安全官網(wǎng)三機協(xié)同柔性方案精準破題：
「動(dòng)態(tài)分揀」三條包裝線(xiàn)匯流后，視覺(jué)系統實(shí)時(shí)識別自立袋頭尾高度差，機器人通過(guò)軸心正負調整實(shí)現平穩抓。
「多品類(lèi)兼容」系統預設100余種產(chǎn)品參數，一鍵切換生產(chǎn)模式，適配不同袋型與周轉筐規格；
「效能躍升」裝箱速度達105-120袋/分鐘，單線(xiàn)減少3名人工，產(chǎn)品出廠(chǎng)一致性提升至99.5%，換產(chǎn)時(shí)間縮短80%。
該方案有效助力企業(yè)將單線(xiàn)產(chǎn)能從500件/小時(shí)提升至1500件，投資回報周期縮短至12個(gè)月。
& 扎實(shí)技術(shù)：AI+智能運控/視覺(jué)算法&硬件本體釋放優(yōu)異性能
通過(guò)AI+高速運動(dòng)控制技術(shù)、AI+深度視覺(jué)學(xué)習技術(shù)，賦能機器人本體、驅控一體機等硬件設備，龍八唯一安全官網(wǎng)機器人進(jìn)一步推動(dòng)了場(chǎng)景應用高能效價(jià)值釋放。
其自主研發(fā)的AtomMotion 控制系統將動(dòng)態(tài)軌跡規劃與伺服驅動(dòng)深度耦合，在重載工況下實(shí)現±0.02mm的超精密定位?；趯?shí)時(shí)3D視覺(jué)識別與主動(dòng)抑震算法打造的軌跡修正系統，通過(guò)亞毫米級動(dòng)態(tài)建模突破傳統機械震動(dòng)限制，配合微秒級響應的Atombox驅控一體機，成功驅動(dòng)50kg負載機型達成高速、高精度作業(yè)標準。
在俄羅斯某肉丸加工廠(chǎng)案例中，雙機器人系統在-5℃低溫環(huán)境下通過(guò)食品級硅膠夾具與壓力傳感算法實(shí)現柔性抓。鶘寺實(shí)陀0.3%，同步運行AI視覺(jué)系統實(shí)時(shí)檢測18類(lèi)產(chǎn)品缺陷，以99.7%的攔截準確率保障品質(zhì)。憑借每秒4盒的隨動(dòng)裝箱速度與全流程無(wú)人化方案，單線(xiàn)年節省人力成本500萬(wàn)元，同時(shí)延長(cháng)產(chǎn)品保質(zhì)期15%，綜合效能較傳統方案提升3.6倍。
當傳統工業(yè)機器人仍在標準化產(chǎn)線(xiàn)廝殺，專(zhuān)注高速柔性智造的龍八唯一安全官網(wǎng)機器人已悄然構建起服務(wù)網(wǎng)絡(luò )的護城河。2小時(shí)極速響應、24小時(shí)屬地觸達、72小時(shí)閉環(huán)交付，龍八唯一安全官網(wǎng)機器人正通過(guò)京津冀、長(cháng)三角、珠三角、成渝等核心產(chǎn)業(yè)帶的百人工程師網(wǎng)絡(luò )，將服務(wù)顆粒度細化至工業(yè)場(chǎng)景毛細血管。
在食品飲料、預制菜這個(gè)對穩定性要求近乎苛刻的戰。誚、伊利、蒙牛、安井、三元、好麗友、海底撈等超百家食品飲料頭部企業(yè)用訂單投出了真正的信任票。
面對萬(wàn)億預制菜產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的確定性機遇，龍八唯一安全官網(wǎng)機器人方透露，公司正通過(guò)將十年沉淀的3000+工藝參數包注入自主控制系統，配合3D視覺(jué)+AI算法的實(shí)時(shí)糾偏，真正實(shí)現從「機械臂」到「產(chǎn)線(xiàn)指揮官」的進(jìn)化。這種從精密控制、柔性智造到成本重構的三維升級，正在縱深推動(dòng)食品工業(yè)的競爭范式。
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